1. 高低溫試驗箱：溫度控制范圍 -70℃ - 150℃，溫度波動度 ±0.5℃；

1. 恒溫恒濕試驗箱：溫度控制范圍 2℃ - 60℃，濕度控制范圍 20% - 98% RH；

1. 鹽霧試驗箱：可模擬中性鹽霧、酸性鹽霧環境，鹽霧沉降量穩定在 1 - 2ml/80cm2?h 。

1. 清潔工具：無塵布、軟毛刷、吸塵器、去離子水；

1. 檢測儀器：萬用表、溫濕度校準儀、壓力檢測儀；

1. 保養耗材：潤滑油、密封膠、干燥劑、制冷劑；

1. 輔助設備：專用扳手、螺絲刀等拆卸工具，設備操作手冊及維護記錄表格。

1. 外觀清潔：使用無塵布擦拭箱體表面灰塵，避免使用腐蝕性清潔劑；檢查箱體是否有劃痕、變形，記錄異常情況。

1. 運行狀態監測：觀察設備運行時是否有異常噪音、振動，檢查顯示屏數據顯示是否正常，溫濕度控制是否穩定在設定范圍內。

1. 排水系統清理：對于產生冷凝水或鹽霧廢液的試驗箱（如恒溫恒濕試驗箱、鹽霧試驗箱），定期清理排水管道，防止堵塞，每周至少清理 1 次。

1. 制冷系統維護：

• 檢查壓縮機運行電流、電壓是否正常，使用萬用表測量電氣參數；

• 清潔冷凝器表面灰塵，確保散熱良好，每季度至少清潔 1 次；

• 檢查制冷劑壓力，若壓力異常，聯系專業人員補充或檢修，避免制冷效率下降。

1. 溫濕度控制系統校準：

• 使用高精度溫濕度校準儀，對比試驗箱顯示數據與標準值，偏差超過允許范圍時進行校準；

• 檢查加熱管、加濕器工作狀態，清理加濕器水垢，每月進行 1 次維護。

1. 箱體密封性檢查：檢查箱體密封條是否老化、變形，更換失效的密封條；對觀察窗密封膠進行修補，確保箱體密封性良好，防止熱量或濕氣泄漏。

1. 電氣系統檢測：檢查電路板上的電子元件是否有松動、老化現象，清理接線端子灰塵，緊固連接線；使用絕緣電阻測試儀檢測電氣絕緣性能。

1. 機械部件保養：對設備的傳動部件（如風扇電機、樣品架滑軌）添加潤滑油，減少摩擦；檢查螺絲、螺母等固定件是否松動，進行加固處理。

1. 功能測試：對試驗箱進行全功能測試，模擬不同工況運行，驗證溫濕度控制精度、升降溫速率、鹽霧濃度等指標是否達標，記錄測試數據。

1. 日常維護中，記錄設備外觀狀態、運行參數（溫濕度、電流、電壓）、異常現象；

1. 深度保養與年度維護時，詳細記錄部件檢測數據（如制冷劑壓力、溫濕度偏差值）、維護操作內容及更換的耗材；

1. 功能測試后，整理測試數據，包括溫度控制精度、濕度控制精度、響應時間等關鍵指標。

1. 通過對比維護前后的運行參數，分析維護保養對設備性能的提升效果，如制冷效率提高比例、溫濕度控制精度改善程度；

1. 統計不同部件的故障頻率與維護周期，找出易損部件及潛在故障點，優化維護計劃；

1. 利用歷史維護數據，預測設備未來運行狀態，提前采取預防性維護措施。

1. 經過規范維護的試驗箱，制冷系統能效提升 15% - 20%，溫濕度控制精度提高 10% - 15%，設備運行穩定性顯著增強；

1. 定期清理排水系統和維護箱體密封性，使鹽霧試驗箱、恒溫恒濕試驗箱的故障率降低 30% - 40%。

1. 部件老化：長期運行導致壓縮機、傳感器、密封條等部件老化，引發制冷效果下降、溫濕度控制失準、箱體漏氣等問題；

1. 操作不當：未按規程操作設備，如頻繁開關、超范圍使用，加速設備損耗；

1. 維護缺失：忽視日常清潔與定期保養，使灰塵、水垢積累，影響設備散熱、加濕等功能。

1. 優化維護計劃：根據設備使用頻率和工況，制定個性化維護方案，縮短易損部件的檢查周期；

1. 加強人員培訓：定期組織操作人員學習設備維護知識與操作規范，提高維護技能與安全意識；

1. 引入智能監測：加裝設備狀態監測傳感器，實時監控關鍵部件運行數據，實現故障預警與遠程診斷；

1. 建立備件庫：儲備常用易損件，如密封條、加熱管、傳感器，縮短設備維修時間，降低停機成本。

以上方案僅供參考，在實際試驗過程中，可根據具體的試驗需求、資源條件以及產品的特性進行適當調整與優化。