高低溫沖擊試驗箱是一種用于模擬產品在高低溫環境之間快速轉換時所受到的熱應力沖擊的試驗設備。它廣泛應用于電子元器件、汽車零部件、航空航天、新能源、LED、電池、塑膠、金屬、連接器等產品的可靠性測試、環境適應性評估與質量控制。
該設備通過
快速切換高溫區與低溫區（或通過氣流、液體介質沖擊），使樣品在短時間內經歷劇烈的溫度變化，以評估其材料、結構、焊點、涂層、封裝等在
熱脹冷縮、應力集中、疲勞失效等機制下的可靠性表現。
一、溫度范圍對測試結果的影響
高低溫沖擊試驗箱的溫度范圍是指設備能夠達到的低溫度（如 -40°C、-55°C、-65°C）和溫度（如 +85°C、+125°C、+150°C 或更高），這個范圍直接決定了試驗的嚴酷程度與環境模擬的真實性。
1. 溫度范圍越寬，模擬的環境越嚴苛
低溫端（如 -55°C 或 -65°C）：模擬極寒環境(如高海拔、極地、太空、冬季戶外)，考察材料在低溫下的脆性、收縮、開裂、電氣性能下降等；
高溫端（如 +125°C、+150°C）：模擬高溫環境(如沙漠、發動機艙、設備內部發熱)，考察材料膨脹、軟化、氧化、失效、電氣特性漂移等；
寬溫域（如 -65°C ~ +150°C）：用于模擬氣候、航天航空、等高要求場景，對產品綜合可靠性要求高。
? 如果試驗溫度范圍不足以覆蓋產品實際使用環境(如只做到 -20°C ~ +80°C)，則可能低估產品在實際環境下的失效風險。
2. 溫度范圍決定材料性能的極限挑戰
不同材料(如塑料、金屬、焊錫、膠水、涂層)在不同溫度下表現出截然不同的物理與化學特性：
低溫：脆化、收縮、失去韌性、開裂；
高溫：軟化、氧化、膨脹、失去強度、電氣性能漂移；
快速溫變：熱應力集中、材料界面剝離、疲勞損傷；
若試驗箱的溫度范圍不夠，無法激發潛在的材料失效模式，測試結果的可靠性與預測性將下降。
3. 標準與行業對溫度范圍的要求
不同行業或產品標準對溫度范圍有明確規定，例如：
| | |
|---|
| | |
| -40°C ~ +125°C 或 -55°C ~ +150°C | |
| | |
? 如果試驗溫度范圍不符合相關標準，測試結果可能不被認可或無法證明產品符合應用要求。
二、測試周期(循環次數與駐留時間)對測試結果的影響
高低溫沖擊試驗不僅關注“溫度范圍有多寬"，更關鍵的是“溫度變化的頻次（循環次數）"與“在每個溫度下的停留時間（駐留時間）"，這些因素共同構成了測試周期，是決定產品耐久性與失效機理暴露的關鍵。
1. 測試周期的定義
測試周期通常包括以下參數：
高溫沖擊溫度（如 +125°C）
低溫沖擊溫度（如 -40°C 或 -55°C）
每個溫度的駐留時間（Dwell Time，如 10min、30min、60min）
轉換時間（Transition Time，如 5秒~120秒，從高溫到低溫或反之）
循環次數（如 10次、50次、100次、500次 或更多）
?? 一次完整沖擊循環 = 高溫駐留 → 快速切換 → 低溫駐留 → 快速切換（回到高溫）
2. 駐留時間（Dwell Time）的影響
是指樣品在高溫或低溫極限溫度下保持的時間，用于讓材料充分達到熱平衡，應力充分發展；
駐留時間短（如 5~10分鐘）：適用于快速篩選或初步測試，但可能無法充分暴露慢速失效(如材料疲勞、焊接疲勞)；
駐留時間長（如 30~60分鐘）：更接近實際使用中的熱穩定狀態，有利于發現材料蠕變、熱疲勞、分層、界面剝離等慢速失效模式；
若駐留時間不足，樣品可能未充分熱脹冷縮或應力釋放，導致測試結果偏樂觀或不真實。
3. 轉換時間（Transition Time）的影響
指的是從一個溫度區間(如高溫)快速切換到另一個區間(如低溫)所需的時間；
高低溫沖擊試驗的核心特征就是“快速切換"（通常在 5~60 秒內完成），以產生劇烈的熱應力；
轉換時間越短，熱沖擊越劇烈，對材料的熱疲勞、焊接點、封裝結構挑戰越大；
若切換時間過長(如幾分鐘)，則更接近“溫變試驗"或“恒溫恒濕"，而非真正意義上的“沖擊"。
4. 循環次數（Cycle Number）的影響
是指高溫與低溫交替沖擊的總次數，如 10 次、50 次、100 次、500 次甚至上千次；
循環次數越多，產品承受的累積熱應力越多，越容易暴露疲勞、老化、失效問題；
例如：
10~30 次：適用于初期篩選或設計驗證；
50~100 次：常用于常規可靠性驗證；
500 次以上：用于嚴苛環境下的長期可靠性、壽命評估(航天、汽車電子)；
循環次數不足，可能無法發現潛在的長期失效問題，如焊點疲勞、材料降解、結構微裂紋擴展等。
三、溫度范圍與測試周期的綜合作用
| | |
|---|
| 決定能激發哪些溫度下的材料失效（脆化、膨脹、氧化等） | 決定熱應力循環的累積效應與慢速失效（疲勞、老化、分層）是否出現 |
| | |
| | |
| | |
| | |
四、總結：溫度范圍與測試周期對測試結果的核心影響
| |
|---|
| 決定試驗所能模擬的環境極限，影響材料在高低溫度下的物理/化學行為與失效模式；范圍越寬，測試越嚴苛、越接近真實工況 |
| 影響材料在極限溫度下的熱平衡與應力發展，時間越長，越能暴露慢速失效（如熱疲勞、分層） |
| 決定熱沖擊的劇烈程度，時間越短，熱應力越大，對焊點、封裝、材料界面挑戰越大 |
| 決定產品承受熱應力沖擊的累積次數，次數越多，越容易暴露疲勞、老化、可靠性下降等問題 |
| 溫度范圍與測試周期共同決定了試驗的嚴酷度、可靠性驗證深度與產品的實際適應能力 |
您的位置：
咨詢電話